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振动筛工作原理结构分类安装调试注意事项起升机构

时间:2020/05/22 18:00:05 编辑:

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。目前市场上常见的振动筛主要是矿用振动筛、轻型精细振动筛和实验振筛机这三种,它们一般都具有效率高、质量轻、系列完整多样、层次多、对于干物料筛分可以满足需求等特点,因此它们都被广泛的应用在矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。接下来小编来为大家细细介绍振动筛工作原理、结构、分类、安装调试注意事项、操作要点、筛分效率影响因素、价格判定标准、维护和保养方法、选型方法。希望能够帮助到大家!

振动筛工作原理

振动筛将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是:大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而,充分的分离是没有的,振动筛在筛分时,一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时,虽然颗粒都小于筛孔,但它们透筛的难易程度不同,物料和筛孔尺寸相近的颗粒,透筛就较难,透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

振动筛结构

振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。

1、振动器:单轴振动筛和双轴振动筛的振动器,按偏心重配置方式区分一般有两种型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。

2、筛箱:筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。

3、支承装置:振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单,且安装高度低,一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成,常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。

4、传动装置:振动筛通常采用三角带传动装置,振动筛的结构简单,可以任意选择振动器的转数,但运转时皮带容易打滑,可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数,而且使用寿命很长,但振动器的转数调整困难。

振动筛分类

1、三次元旋振筛:该系列设备可以说是所有小型振动筛的基础机型,该系列设备可以用于涂料、油漆、淀粉、金属粉末等目数小于300目以下的颗粒、粉体、浆液类物料;

2、超声波振动筛:该系列设备是以旋振筛为原型,为解决一些特殊性质物料筛分过程中容易堵网问题而设计生产的,其原理是在筛面增加一个高频率低振幅的超声振动波,从而解决物料的堵网问题。可用于500目以下碳化硅、电磁粉、石英粉、碳粉等容易堵网、粘网、剧团、吸附、静电的筛分工作;

3、摇摆筛:该系列筛机是为了解决不规则物料无法筛分或不能破坏物料特性而设计生产的,其设计原理是在借鉴人工筛选动作,使筛面运行柔和不破坏物料外形。可用于500目以下茶叶、塑料、橡胶、木业等行业;

4、高频振动筛:该系列筛机又称高频过滤,主要是用于物料的脱水过滤工作,常用于陶瓷行业或粉、粒、粘液的筛分过滤;

5、直排筛:该系列筛机以高频振动电机为激振源,物料进入系统内部后,受振动源作用力在筛面上做三维旋转运动,面粉和结块充分分散,快速过网直接进入下部面仓。杂质异物被分离,向排渣口排出,起到生产线上的“安全员”作用。可用于面粉、淀粉、奶粉、添加剂等粉状物料的筛分工作。

振动筛安装调试注意事项

一、振动筛安装前准备

1、在振动筛的安装之前,要认真检查振动筛的出厂材料,要看其是否符合国家的标准,对于不合格的产品要坚决拒绝使用,在购入振动筛之后要注意振动筛对于库房存放环境的要求,由于振动筛大部分属于金属设备,因此要做好防锈的工作,防止在使用由于振动筛部件生锈导致问题的产生。

2、在振动筛安装前要做好检查工作,对于在库存中产生生锈的部件要做好更换工作,对于老化的密封件,以及搬运工作中出现的损坏要进行及时的更换,在安装前还要认真的阅读安装说明书,根据说明书进行操作,保证安装符合流程,这就是安装前需要认真准备的工作。

二、振动筛安装

1、安装支承或吊挂装置。

振动筛安装前,要将地面铲平踏实,防止在使用过程中由于地表的不平产生问题,要按照支撑或吊装的图纸,严格按照顺序安装各部件,在安装弹簧部件前,应该对端面标记的实际刚度进行匹配。

2、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。

装好后,应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子,应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整,以消除筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般给料端两组弹簧的压缩量必须一样,排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

3、安装电动机及三角胶带。

安装时,电动机的基础应该找平,电动机的水平需要校正,两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合,三角胶带的拉力要求合适。

4、按要求安装并固定筛面。

5、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

三、振动筛试运转

1、筛子空车试运转时间不得小于8h。

在此时间内,观察筛子是否启动平稳迅速,振动和运行是否稳定,无特殊噪音,通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。

2、筛子运转时,筛箱振动不应产生横摆。

如出现横摆,其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧,应进行相应的调整。

3、开车4h内,轴承温度渐增,然后保持稳定。

最高温度不超过75℃,温升不能超过40℃。

4、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高,应立即停机。检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等,待排除故障后再启动。

5、开车2~4h后停机检查各连接部件有否松动,如果有松动,待紧固后再开车。

6、试车8h后如无故障,才可对安装工程验收。

振动筛操作要点

1、操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。

检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况,检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。

2、振动筛启动应遵循工艺系统顺序。

3、在振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。

振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。

4、振动筛停车应符合工艺系统顺序。

振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。

5、操作人员做好交接。

前一位一定要做好交接前的检查,对于出现的问题要进行及时的记录,在记录中要详细表明出现损伤的部分,损坏的零件,还要做好防锈工作。

6、工作人员在检查振动筛时要保持一定的距离。因为在工作中振动筛在高速的运转中,筛面的物料由于振动会对检查人员造成伤害。

振动筛筛分效率影响因素

一、振幅

振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低,也有利于分层。但如果幅度太大,设备的破坏性也就越大。一般来说,振幅由被筛物料的粒度和性质来选择,不同的作业要选择不同的振幅和频率,如:

1、分级作业:低频大振幅;

2、脱水、脱介作业:高频小振幅;

3、潮湿小颗粒黏性物料作业:低频大振幅。

二、振动频率

1、振动频率对振动筛的效率有重要作用,许多研究表明,振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的,堵筛现象很明显,高频(40-60HZ)时,颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。无论是高频筛分还是低频筛分,筛分效率都偏低。

2、实验表明,对于多种分离粒径的颗粒,很好的筛分效率在22HZ附近,当大于26HZ时振动越来越强烈,并且噪声很大。振动频率并不是随意调节的,必须按照实际情况调到状态,才能使振动筛更高效的投入生产工作。

三、筛面倾斜角

筛面与水平面之间的夹角,称为筛面倾斜角,一般用α表示。筛面角度的大小与振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。当角度加大,物料在筛面上的运动速度加快,处理量随之加大,但物料在筛面上停留时间缩短,筛分效率降低。相反,角度减小,产能降低,但能获得较佳的筛分效果。为了使振动筛分效率达到较理想的状态,应将角度控制在5°~25°范围内,具体应用具体分析,如:

1、物料分级和脱介等:α=0°~10°;

2、直线振动筛:脱水:α=0°,必要时可为负;物料在50mm以上时,α=5°~10°;物料在40mm以下时:α=0°;脱泥、脱介、脱水时:α=-5°~0°;

3、圆振动筛:一般α=20°。

四、振动方向角

1、振动方向与筛面之间的夹角称为振动方向角,一般用β表示。在β的选择上要参考所筛物料的性质,如:对于密度较大或粒度较细,易于粉碎的物料,其振动方向角β宜大,而对于水分较大,粘性较强或耐磨性较强的物料,其振动方向角β宜小。

2、一般来说,直线振动筛的取值为β=30°~60°,对于国产直线振动筛通常取β=45°,因为此方向角下,振动筛具有良好的适用性和最好的运动速度,较高的生产率。

五、振动筛抛射角

1、有筛分理论和生产实践证明:颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的,称为“易筛粒”,大于筛孔尺寸3/4的,称为“难筛粒”,颗粒直径越接近筛孔尺寸,其透筛的困难就越大。而振动筛抛射角的大小,对筛面物料的透筛有着直接的影响,物料的抛射强度对筛分效果也起着重要作用。

2、一般地说,当物料抛射强度增大时,颗粒所受的惯性力也就越大,物料也就抛得越高。这样,有利于物料的透筛,但也受筛箱结构强度的约束,如抛射强度过大,也必然会影响筛箱,使其过早损坏以致使用寿命缩短。

六、筛面的长度和宽度

1、筛面宽度主要影响筛子的处理能力,其长度则影响筛分效率。筛面愈长,物料在筛上被筛分的时间愈久,筛分效率也愈高。但筛面太长也不好,浪费厂房空间,筛子构造笨重,筛分效率提高不多,所以筛子长度必须适当。只有在高负荷工作的筛子,为了保证较高的筛分效率,如果配置条件许可,适当增加筛子长度。

2、筛面的宽度也必须适当,而且必须与筛面长度保持一定比例关系。若筛子宽度小而长度很大,则会导致筛面上物料层厚,细粒难于接近筛面和透过筛孔。相反,当筛面宽度很大而长度小时,物料层厚度固然减小,但由于颗粒在筛面上停留时间短,物料通过筛孔的机会就少了,筛分效率必然会降低。

振动筛价格判定标准

一、材质:振动筛使用材质通常为Q235碳钢和304不锈钢两种,但这两种材质也有好坏,主要表现在板材的厚度,正规振动筛企业所使用的板材厚度都在2.0mm,我们购买时一定注意;

二、相关配件:振动筛主要配件有振动弹簧、清网装置、防尘装置、振动电机等。配件质量的好坏直接关系到筛分精度、使用寿命!所以我们购买时应特别声明要正规供应商生产的配件;

三、设计生产:不论是何种振动筛产品设计才是它的灵魂,至于设计合理才能为用户节约成本提高产品质量;

四、售后服务:售后服务只能是在成为合作伙伴后才能看到,但我们可以在合作前对该企业进行初步的认识。我们可以从视频和实地考察着手,查看该企业是否具有生产能力的售后团队。

振动筛的维护和保养方法

一、开机前对振动筛的维护保养:

①检查振动筛,清除妨碍振动筛运动的各种杂物。

②检查电念头和振动筛传念头构各润滑点是否有足够的润滑油,动弹轴承用黄油润滑,往轴承内注油,不得超过三分之二。

③筛网有足够的拉力和固定力,因筛网松弛或拉力不平均,以及筛面有波动都会引起不良影响,并会缩短筛网寿命。

④所有螺栓连接部门,都要拧至到位。

⑤检查振动筛传动皮带的拉力,以防打滑,影响振动筛正常工作。

⑥检查密封条,发现磨损或出缺陷应该及时更换。

⑦检查进料箱的连接是否松动,假如间隙变大,引起碰撞,会使设备破裂。

⑧检查电线,保险丝和启动装置是否正常。开动振动筛使其无负荷运行2~3分钟,在此期间应确定振动筛是否正常,筛网是否有跳跃现象。

⑨检查筛体支撑装置,如发现橡胶垫或弹簧有破损或过渡压扁时,及时更换。

二、启动过程中对振动筛的维护保养:

①应沿物料移动方向往筛面上给料,并尽量使物料平均分布在整个筛面上,不答应有过载现象。

②检查主轴承发烧程度,其最大答应温升一般高于室温45~50℃。

③检查振动筛振动是否平稳,在有不正常振动,冲击或固定架有摇动现象,应及时停机加以适当调整。

三、工作结束后对振动筛的维护保养:

①振动筛需在给料机供料完毕后,才能休止工作。

②清除振动筛上的污垢和油质,及时清理和修补筛网,当筛网被堵塞时,只能用钩子向上钩出,不能用锤子打下。

四、易损零件使用寿命与检验:

筛网是振动筛中最轻易磨损的部件,其寿命随结构型式而有所区别。条筛一般为5~6个月,板筛一般为2~3个月,筛网则为3~4个礼拜,而筛孔最细的筛网只能用几天。筛网主要进料端磨损,为了延长筛网寿命,必需先设置保护装置,防止着落物料冲击筛网,振动筛的轴承通常是经由8~12个月更换一次,传动皮带2~3个月更换一次,弹簧的寿命约为3~6个月,筛框的寿命为两年。

振动筛的选型方法

一、物料性质:不同物料具有不同的性质,如具有腐蚀、静电、剧团、结块、轻比重等,不同性质的物料所选用的筛分设备也是不相同的,如高精度或带有静电的物料可以选用超声波振动筛,腐蚀、食品物料可以选用不锈钢振动筛等,所以在选购时我们首要的就是确定所生产物料的性质;

二、物料的含水量和温度:物料含有一定水分的情况下会使物料具有一定的粘性,在筛分过程中就会出现堵网、粘网问题从而影响产量和筛分精度。另一个影响筛分精度和产量的原因就是问题,如生产环境问题超过60度时,一些物料就会结团、结块现象,这样不仅影响产量还会对筛网的寿命造成影响;

三、堆积密度:物料在筛面的堆积密度是影响产量和筛分精度的又一因素,不同物料的堆积密度对于振动筛的选择也是有要求的,堆积密度高的选用的设备尺寸也会相应较大。如淀粉的堆积密度为0.4-0.65,常规振动设备的产量会在10-15t/h,堆积密度越高产量就会相应越小;

四、产量与精度要求:用户在选购振动筛时关心的就是产量和筛分精度,不同的外形、筛面直径、运行方式其产量和筛分精度也是不想同的,所以在选型时请根据生产要求合理选择;

五、洁净度:一些行业在生产时需要物料的洁净度,尤其在食品生产行业必须严格按照国家食品级生产要求,所以对与这些行业选购振动筛时对于板材的要求就必须使用不锈钢材质。对于具有腐蚀性物料也需要使用不锈钢板材;

六、特殊要求:这里所说的特殊要求指的是需要防爆、防尘等要求。对于一些行业来说所筛分的物料不能接触明火或温度不能过高,一旦出现以上问题就会出现爆炸问题,对于这些行业来说就需要采用防爆电机来确保生产的安全。对于一些细粉行业也是如此,粉尘的逸散如不解决就会影响生产环境的卫生或引起安全隐患,所以对于细粉行业先锋小编建议采用全密闭设计方式。

通过上文小编为大家介绍的振动筛工作原理、结构、分类、安装调试注意事项、操作要点、筛分效率影响因素、价格判定标准、维护和保养方法、选型方法。想必大家对振动筛也有所了解了!面对日益激烈的市场竞争,不少振动筛厂家开始转型甚至跨行发展,也有部分企业企业开始重视振动筛分技术,不断进行自主的创新,同时也引进国外的新技术,逐步的缩小与国外的差距。即便如此,过于饱和的市场仍旧是市场销售的一大阻力。可以说随着互联网产业带的引入,给许多厂商带来了新希望。为什么这么说呢?产业带主要面对的就是中小传统企业,互联网产业带更具备与时俱进,通过互联网产业带可以降低销售成本,增加销售渠道,同时还能获得更多的流量曝光和知名度,并能够接触到更多的新买家作为宣传渠道。

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